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鍛件-寶華鍛造(推薦商家)-鍛件保養

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章丘市寶華鍛造有限公司
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    鍛件是由熱態鋼錠經鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有:縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有:折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

    縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的,多見于鍛件的端部。疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴,鍛造時因鍛造比不足而未全溶合,主要存在于鋼錠中心及頭部


    齒輪鍛件的材料種類很多,鍛件銷售,齒輪鍛件常用材質為:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒輪鍛件為主,20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多,下面就由寶華鍛造來詳細介紹一下吧。

    齒輪大部分需要需要齒輪提高質量,齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達到樶佳性能,42CrMo的韌性比40Cr好很多,因為前者熱處理淬透性更好,這和其材質聯系很大。還有,相同硬度下的強度很接近。在樶佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2,屈服強度為35~55公斤/mm2;42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2,屈服強度為95公斤/mm2,顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

    40Cr材質有良好的淬透性,鍛件,水淬時可淬透到直徑28~60mm,油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調質處理后,材質有良好的綜合力學性能,而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr齒輪鍛件在經調質處理后,常還進行表面高頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229HBS時,切削加工性能較好,相對切削加工性為60%,40Cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左右,保證鋼具有良好的強度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時,Cr元素完全固溶于奧氏體中,提高鋼的淬透性。淬火后,Cr元素固溶強化基體組織,并改善基體組織的回火穩定性。高溫回火時,部分Cr元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體(Cr、Fe)3C。


    鍛件,相信大家都不陌生,在工業中使用率也是比較高的,那么在鍛造工藝過程中,鍛造工藝會對鍛件產生怎樣的影響呢?下面一起來簡單了解一下。


    鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成,鍛件廠家,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。

    加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當,例如加熱溫度過高和加熱時間過長,鍛件毛坯,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應力,并使坯料發生開裂。


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