寶華鍛造公司(圖)-內齒圈鍛件-江蘇齒圈鍛件 ：

隨著鍛件在工業中廣泛的被使用，鍛件毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。那么鍛件毛坯的選擇原則有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下。

經濟性原則：             

經濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本較低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經濟性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

在生產過程中沖壓件模具的準確度和結構影響五金沖壓件的成形和準確度。所以模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。下面跟隨寶華鍛件來講一講鍛件模具的影響？

如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出準確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。

鍛件，在生產過程中，質量是較為重要的，那么對于在對鍛件生產過程中，對于其設備有著怎樣的質量要求呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

次是對拉深件的要求：

1)拉深件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。

2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和整體形態工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。