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隨著工業的不斷發展，鍛件如今在工業中得到了廣泛的使用，那么對于等溫鍛件可能還有朋友還不是很了解，那么其設備有著怎樣的優點呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1、余量小，精度高，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。       

2、鍛件纖維連續、力學性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有顯著提高。   

3、鍛件無殘余應力。由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形，金屬充分軟化，內部組織均勻，不存在常規鍛造時變形不均勻所產生的內外應力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩定。       

4、材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計，使常規鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時的60%-90%。       

5、提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復，鍛件維修，并能發生動態再結晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，并利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的 流體幾何設計，但是要達到好質量要求仍然是極端困難的， 那么下面就由寶華鍛造來為您講一講。

在鑄造過程中，澆鑄到模腔內的金屬在凝固過程中可能會產生收縮、分離或氣孔，鍛件成分，這些問題 使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環境應用領域所接受。收縮發生在兩個過程中，溫度高于熔點的 金屬冷卻時產生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮。分離，或熔化物的化學分離，是在模腔內壁固化出一層后的凝固過程中發生，在很長的溫度 變化期間，鍛件，低流動性使得小固體顆粒-晶體-以樹狀結構形成和生長。初的晶體，緊靠著模 腔內壁，合金含量少。在里面的核心部分，合金含量比較高，這使得預想的成分變得沒有 什么相似性。在每個晶體枝杈內，鍛件毛坯，也存在著微觀偏析。結果導致微孔、再生相沉淀和金屬和 非金屬成分混雜。

隨著工業的不斷發展，鍛件作為一種加工流程，受到了工業中廣泛的使用，那么對于在進行預鍛工步圖根據終鍛工步圖設計過程中，設計時我們必須注意哪些問題呢？下面跟隨寶華鍛造進行了解。

1、應考慮預鍛件在終鍛型槽中的定位問題。為此，預鍛工步圖中某些部位的形狀和尺寸，應與終鍛件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不滿，而另一部分產生過多的毛邊。      

2、預鍛型槽一般不帶毛邊槽，但對一些外形復雜的鍛件，其預鍛型槽的某些部位應考慮設置毛邊槽，橋部高度比終鍛毛邊槽橋部高度大30%-60%，橋部寬度和倉部高度則可小些。       

3、當終鍛時金屬不能以墩粗而主要靠壓入方式充填型槽時，則須使預鍛件側面在終鍛一開始就與模壁接觸，以限制金屬向外流動，從而強迫金屬流向型槽深處。為避免孔內壁形成折疊，終鍛型槽中沖孔凸臺端頭圓角不宜過小。